在铣床加工中六角面是较为常见的，铣床又有立式铣床和卧式铣床，这两种铣床加工六角面的方法基本无差别。

卧式铣床在大批量加工六角形零件时，可采用两台三刃铣刀在卧式铣床上组合铣削。保证产品质量，提高效率。步骤如下:选择铣刀，其铣削长度为20.2 mm，则选用相同直径的两直齿三刃铣刀。根据刀具尺寸35mm安装刀具，调整刀具杆上两个铣刀刀片之间的距离，然后安装在铣床主轴上。 

立式铣床是采用锥柄立管加工六角面。首先要选择铣刀：根据工件图要求，铣削宽度为20.2mm，则选用30mm的锥柄立铣刀。立铣刀采用变径套筒安装在立铣头轴锥孔内，用螺钉夹紧刀具，调整主轴转速和进给速度。对六角形面铣削时，夹具的定位、工件的查找、比例尺的计算、分度销和分度叉的调整等都是与卧式的相同。其铣削方法为立式铣床，用立式铣床控制35mm左右侧面尺寸，横向进给工作台进行进给铣削。立式铣床其铣削过程与卧式铣床相同。

铣刀在大批量操作时需先进行铣刀试切。如试切后，尺寸不匹配，应根据实际尺寸调整垫圈的厚度，改变两台铣刀的刀片之间的距离，再重新试切，直到尺寸合格为止。使用分度头来安装工作部件，直至拆卸到位。工件夹在中心轴上，用三爪自定心卡夹紧螺纹专用中心轴。对铣刀上的切割痕迹进行初步的目视检查。若铣刀的两个内刃正好与工件的外圆相切，则需将工件调整到铣刀两侧的中间位置。

启动铣床试切时，应查看外圆是否同时切出刀痕。如果刀痕大小不一致，则将横向工作台移到刀痕较小的一侧。用加工工件的表面来对刀。在刀具初始对准后，将铣削层深度调整到约1mm。将铣削层的边缘切割为1mm的深度，再将工件旋转180度。移动纵向工作台，再次切割，看两道切割是否重合。如未重合，则根据裁痕偏移量的一半调整横向工作台。在立式铣床上好铣刀后，调整铣削层深度，就可以铣削了。