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数控铣床的刀具径向跳动怎么办
时间: 2019-08-22 09:06 浏览次数:
在 数控铣床 切削过程中,产生加工误差的原因有很多。由刀具径向脉冲引起的误差是一个重要因素。它直接影响到理想条件下被加工表面的最小形状误差和几何形状精度。在实际切削

        在数控铣床切削过程中,产生加工误差的原因有很多。由刀具径向脉冲引起的误差是一个重要因素。它直接影响到理想条件下被加工表面的最小形状误差和几何形状精度。在实际切削过程中,刀具的径向跳动影响着刀具的加工精度、表面粗糙度、刀具的不均匀磨损以及多齿刀具的切削工艺特性。刀具的径向脉冲越大,刀具的加工状态越不稳定,对加工效果的影响越大。
         一、径向跳动的原因
        工具的制造误差和主轴部件,加载错误导致漂移和工具之间的偏心轴和理想的旋转轴的轴,万能铣床,特定的加工工艺和装配可能产生的径向跳动数控铣床工具处理。
        1、主轴本身受径向脉冲的影响
        主轴径向跳动误差的主要原因包括主轴各轴颈的同轴误差、轴承本身的各种误差、轴承间的同轴误差、主轴偏转。它们对主轴径向旋转精度的影响随加工方法的不同而不同。这些因素都是在机床制造和装配过程中形成的,机床操作者很难避免它们的影响。
        2、受刀具中心和主轴中心旋转的影响
        当刀具安装到主轴上时,如果刀具的中心与主轴的旋转中心不一致,必然会导致刀具径向跳动。具体影响因素有:刀具与夹头配合程度、刀具方法是否正确以及刀具本身的质量。
         3、具体加工过程的影响
        刀具在加工过程中产生的径向跳动主要是由于径向切削力增加了径向跳动。径向切削力是径向总切削力的一个分量。牛刨在加工过程中会使工件弯曲并产生振动。它是影响工件质量的主要因素。主要受切削量、刀具与工件材料、刀具几何角度、润滑方法和加工方法等因素的影响。
        二、减少径向跳动的方法
        刀具的径向跳动主要是由于径向切削力增加了径向跳动。因此,减小径向切削力是减小径向跳动的重要原理。以下方法可以用来减少径向跳动:
       1、使用锋利的刀
        刀具选择大的前角,使刀具更锋利,减少切削力和振动。为了减小主叶片表面弹性恢复层与工件过渡面之间的摩擦,选用大后角的刀具来减小振动。但是,刀具的前后角不能选择太大,否则会导致刀具的强度和冷却面积不足。因此,要根据具体情况选择不同的刀具前角和后角,可以采取较小的粗加工,但在精密加工中,为了减少刀具的径向跳动,应该做到较大,使刀具更加锋利。
       2、使用有力的工具
       提高工具强度的主要方法有两种。一是在相同径向切削力下增加刀杆直径,刀杆直径增加20%,刀杆径向跳动量可减少50%。二是缩短刀具的延伸长度。刀具的长度越大,加工过程中刀具的变形越大,加工时间的变化也越大。刀具的径向脉冲会不断变化,从而导致工件的变形。表面不光滑。刀具的长度减少了20%,径向跳动能力也减少了50%。

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