立式铣床 立式镗孔，立铣头不会自动进刀，需将床身上的上下自动走刀手柄朝上板，镗刀就会自动往下进刀，应该说直径30 毫米的孔用立式钻床加工是最合适的有效方法。如果临时加工没有适用的钻床或镗床的情况下，在铣床上加工也是有效的途径，但是不知道孔的尺寸精度是几级标准公差，也不清楚有无原始底孔及加工余量，一切都按假设值。只是要把具体地加工工艺作以介绍而已。

1、需先在铸件上铣出工艺基准平面（在设计时都有要求）。

2、再在立式铣床工作台上放置不在同一直线上的三个等高垫铁，其垫铁高度应该满足镗刀镗孔时的刀尖超越定位底面的安全行程，同时垫铁的位置也应该离开最终加工出孔的有效范围一定距离（最小应偏离镗刀刀尖 3 毫米，以免在镗孔时刀具伤到垫铁而影响定位精度），此时先用百分表找正横向或纵向坐标，再用压板固定工件。镗刀的选择：刀具材料为 YG6，型号 A310 焊接刀头，镗刀杆柄部为 7：24 工具圆锥，杆部直径为 20 毫米，以保证有足够的 刀杆刚度，刀头安装孔与刀杆轴线倾角为 30 度，配带螺旋微调机构。粗镗孔径 28，刀尖距 刀杆中心线垂直距离 14 毫米，粗镗第一个孔时对刀方法以已加工出的定位基准面为尺寸基 准找出孔的正确中心位置（铸造孔的误差较大，不适宜以铸孔找正），粗镗第二孔时直接以 第一孔的中心坐标移动纵向工作台，位移量 100 毫米（可以直接按刻度计算距离）。第二孔 粗镗后可以测量中心距误差，精镗时利用工作台位移量纠正。精镗步骤相同，但是精镗刀头的修光刃应该正确，走刀速度比粗时镗低。

镗刀偏差没有合适的公式，不同的切削速度和材料，扩切量是不同的，这些在实际加工时来进行修正。