数控铣床是在铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。数控铣床又分为不带刀库和带刀库两大类。其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。

数控铣床具有以下特点：

1、生产率高

　　数控铣床有效地减少零件的加工时间和辅助时间，数控铣床的主轴转速和进给量的范围大，允许机床进行大切削量的强力切削，数控铣床移动部件的快速移动和定位及高速切削加工，减少了半成品的工序间周转时间，提高了生产效率。

　　2、加工精度高

　　数控铣床的加工精度，可达到0.005～0.1mm，它是按数字信号形式控制的，机床进给传动链的反向间隙与丝杠螺距平均误差可由数控装置进行补偿，因此，数控机床定位精度比较高。

　　3、具有高度柔性

　　在保证工件表面精度，主要取决于加工程序，它与普通机床不同，不必制造、更换许多工具、夹具，不需要经常调整机床。因此，数控机床适用于零件频繁更换的场合。也就是适合单件、小批生产及新产品的开发，缩短了生产准备周期，节省了大量工艺设备的费用。

　　4、加工质量稳定、可靠

　　加工同一批零件，在同一机床，在相同加工条件下，使用相同刀具和加工程序，刀具的走刀轨迹完全相同，零件的一致性好，质量稳定。

　　5、利于生产管理现代化

　　数控铣床加工，可预先精确估计加工时间，所使用的刀具、夹具可进行规范化、现代化管理。目前已与计算机辅助设计与制造（CAD/CAM）有机地结合起来，是现代集成制造技术的基础。

　　6、改善劳动条件

数控铣床加工前经调整好后，输入程序并启动，机床就能自动连续的进行加工，直至加工结束。操作者主要是程序的输入、编辑、装卸零件、刀具准备、加工状态的观测，零件的检验等工作，劳动强度极大降低，机床操作者的劳动趋于智力型工作。另外，机床一般是封闭式加工，即清洁，又安全。

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